注塑加工成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接影響塑料的塑化和產品質量。

⒈、塑化壓力：（背壓）使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉時螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。可以通過液壓系統中的溢流閥調節該壓力的大小。注射時，需要根據螺桿設計，產品質量要求和塑料類型來改變塑化壓力。如果這些條件和螺桿速度保持不變，則增加塑化壓力將增強剪切力。其效果是提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，并增加驅動力。

另外，增加增塑壓力通常可以使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻，并排出熔體中的氣體。一般注塑壓力曲線在操作中，在確保良好產品質量的前提下，塑化壓力的決定應盡可能低。具體值隨所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm2。

⒉、射出壓力：在目前的生產中，幾乎所有射出機的射出壓力都是基于柱塞的頂部或靠著塑料的螺桿施加的壓力（從油壓轉換）為準。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔融材料一定的填充率并壓實熔融材料。

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